成都干袋式冷等静压机 合肥汉廷新材料科技

　　干袋式冷等静压机是粉末成型的**高压液压设备，工作对象就是粉末，目前市场上存在以下几种形式的冷等静压机：
　　1、单介质冷等静压机
　　此类等静压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物没，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行。降低液压泵（阀）的使用寿命。
　　2、带耳熟装置的双介质冷等静压机
　　这种等静压机运用主要是如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。
　　3、带隔离装置的三介质冷等静压机
　　此类主要是为了解决隔离装置破损造成的严重后果，解决了隔离装置破损后油水互窜造成的不良影响，但仍存在隔离装置占用工作缸空间的弊端，用户增加设备投资问题并未得到解决。
　　4、不带隔离装置的双介质冷等静压机
　　像此类冷等静压机，针对解决粉末污染及加装隔离装置后占用工作缸空间、隔离装置破损带来的经济损失等一系列出现的问题。终于这种双介质冷等静压机上市，这是达到了更好的解决办法。
等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。
等静压机的技术工艺
　　1. 采用等静压制坯致密度高且均匀，烧成收缩小，不易变形。
　　2. 能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状压坯。
　　3. 制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力。

　　冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。
　　弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，等静压机，效果更好。
　　缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高寿命，干袋式冷等静压机，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。
　　无论是何种类型的等静压设备，其基本原理可简单理解为利用液体为介质向产品进行加压，通过这种加压方式只会对产品均等施加正向压力(或法向压力)而不会产生切向力(请参考其原理图)从而使产品达到同等密度。

现有技术中冷等静压法采用的弹性模具主要为橡胶套管。橡胶套管能够满足上述湿袋冷等静压法的要求，然而将其应用到干袋等静压法时还是存在诸多问题。申请人在实施过程中发现由于橡胶材质自身存在物理局限性，橡胶套管难以满足干袋等静压法的工艺条件。橡胶套管在使用一段时间后容易发生变形、老化等现象，使得橡胶模具的寿命较短，稳定性较差，较终压制的管材产品一致性较差，同截面上的尺寸差异大，使得必须增加余量来满足尺寸要求，导致毛坯余量大，除此之外，还存在处理后的毛坯高度方向尺寸不容易控制等缺陷。